Изозатички графит
Карактеристики на технологијата на изостатско притискање
(1) Густината на производи за изостатско притискање е голема, што е генерално 5% -15% повисока од онаа на еднонасочно и двонасочно обликување. Релативната густина на производите со топло изостатско притискање може да достигне 99,80% -99,99%.
(2) Густината на компактот е униформа. При обликување на компресија, без разлика дали е еднонасочно или двонасочно притискање, распределбата на зелената компактна густина ќе биде нееднаква. Оваа промена на густината честопати може да достигне повеќе од 10% при притискање производи со сложени форми. Ова е предизвикано од отпорност на триење помеѓу прав и челичен калап. Изостатски притисок на пренос на медиум на течност, еднаков во сите правци. Компресијата на пликот и прав е приближно иста. Нема релативно движење помеѓу прав и плик. Меѓу нив има мала отпорност на триење, а притисокот паѓа само малку. Градиентот на пад на густината е генерално помал од 1%. Затоа, може да се смета дека празно Густината на најголемиот дел е униформа.
(3) Поради униформната густина, односот на производниот аспект може да биде неограничен, што е погодно за производство на прачки, тубуларни, тенки и долги производи.
(4) Изостатскиот процес на обликување со притискање генерално не треба да додава лубрикант во прав, што не само што го намалува загадувањето на производот, туку и го поедноставува процесот на производство.
(5) Изостатски притиснатите производи имаат одлични перформанси, краток циклус на производство и широк опсег на примена.
(6) Недостаток на процесот на изостатско притискање е дека ефикасноста на процесот е мала, а опремата е скапа.
Карактеристики на изостатските графитни материјали
(1) изотропна
Општо земено, материјалите со степен на изотропија од 1,0 до 1,1 се нарекуваат изотропни материјали. Поради изостатското притискање, изотропијата на изостатскиот графит може да биде во рамките од 1,0 до 1,1. На изотропијата на изостатскиот графит влијае процесот на термичка обработка, изотропијата на честичките во прав и процесот на обликување.
Во процесот на термичка обработка на изостатскиот графит, топлината постепено се пренесува однадвор конвнатре, а температурата постепено се намалува однадвор конвнатре. Единственоста на надворешната температура е подобра од униформноста на внатрешната температура. Хомотропијата е подобра од внатрешната.
Откако е графициран теренот на врзиво, формираната микрокристална структура има мал ефект врз изотропијата на графитниот блок. Ако изотропијата на честичките во прав е добра, дури и ако се користи компресивно обликување, изотропијата може да се подготви. Графит со добра хомогеност.
Во однос на процесот на обликување, ако теренот и прашокот на врзивно средство не се измесат подеднакво, тоа исто така ќе влијае на изотропијата на изостатскиот графит.
(2) Голема големина и фина структура
Невозможно е да се подготват производи од јаглерод со големи спецификации и фини структури со обликување на компресија. До одредена мерка, изостатското притискање може да ги надмине недостатоците на нееднаква густина на волуменот на производот предизвикано од обликување на компресија, во голема мера да ја намали веројатноста за пукање на производот и да го направи производството на производи од големи димензии и фино структура во реалност.
(3) Хомогеност
Внатрешната структура на изостатскиот графит е релативно униформа, а најголемата густина, отпорност и јачина на секој дел не се многу различни. Може да се смета за хомоген графитски материјал. Хомогеноста на изостатскиот графит се одредува со методот на притискање на изостатско притискање. Кога се користи изостатско притискање, ефектот на пренос на притисок долж насоката на притискање е ист, така што густината на волуменот на секој дел од графитот со изостатско притискање е униформа.
