Добредојдовте на нашите веб-страници!

Раствор на графит

Краток опис:

Овој вид на графитно сулје се користи специјално за производство на алуминиумски филм во вакуумска состојба. Квалитетот на графитниот раствор во голема мера ќе влијае на квалитетот на филмот и цената на производството. Вакуумско испарување алуминиумски слој е процес во вакуумска состојба за да се премачка алуминиумот врз филмските подлоги за да се формира композитен филм. Како што се подлоги како BOPET, BONY, BOPP, PE, PVC, обично се применува процес на пренесување на директно испарување. Процесот на обложување на алуминиум со вакуум испарување бара висококвалитетен графит раствор и ние сме способни за стабилно и квалитетно снабдување.


Детали за производот

Ознаки на производот

Ningheda Graphite material Предности

1. Суровината од графит има голема густина на количина и мала порозност, што се спротивставува на ерозијата на стопена алуминиумска течност и гасовити алуминиумски честички во најголема мера.

2. Графит суровина со висока чистота, мала содржина на пепел спречува испарливи супстанции во производството, избегнувајќи дамки, дупки на алуминиумски обложен филм, што може да го гарантира квалитетот на алуминиумскиот филм.

3.Графитниот сад има прецизни димензии, мазна површина, силна отпорност на оксидација, мала потрошувачка и долг век на траење.

Технички индекс

Предмет

Одделение

Големина на жито

(мм)

Масовна густина

(g / cm3)

Јачина на притисок

(MPa)

Сила на флексура

(MPa)

Порозност

(%)

Специфичен отпор

(≤μΩм)

Содржина на пепел

(%)

Цврстина на брегот

МСС90

25

1,90

70

35

11

12

0,08

60

Предности на графит раствор за вакуумско испарување на алуминиум

1. Топлинска стабилност: Според условите за употреба на графит раствор за брзо загревање и ладење, се изведува посебен дизајн за да се обезбеди сигурност на квалитетот;

2. Отпорност на корозија: Единствениот и фин дизајн на матрицата ја одложува корозијата на садот;

3. Отпорност на удар: Јачината на термички удар што може да го издржи графитскиот сад е исклучително висока, така што секој процес може да се спроведе со доверба;

4. Отпорност на киселина: додавање на специјални материјали значително го подобрува квалитетот на графитните садови, има одлични перформанси во однос на индикаторите за отпорност на киселина и во голема мера го продолжува работниот век на графитните садови;

5. Висока топлинска спроводливост: Големата содржина на јаглерод обезбедува добра топлинска спроводливост, го скратува времето на растворање и значително ја намалува потрошувачката на гориво или друга потрошувачка на енергија;

6. Контрола на загадувањето на металите: Строгата контрола на составот на материјалот осигурува дека графитскиот сад не го загадува металот при растворање;

7. Стабилност на квалитетот: Техничкиот процес и системот за обезбедување квалитет на методот за формирање под висок притисок, поцелосно ја гарантираат стабилноста на квалитетот.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    Категории на производи